Наверное, не существует такой отрасли промышленности, где бы ни требовалась установка датчиков давления. Но в данном процессе архиважно соблюдение определенных технологических норм, в противном случае точных показаний вы от этих приборов просто не дождетесь. Существуют как общие, так и узконаправленные правила. Только при их строгом соблюдении вы получите точность замеров и долговечность работы фиксирующего устройства.
Суть процедуры стыковки с прибором контроля состоит в непосредственном подключении его к магистрали и сигнальной линии. В данном материале будут рассмотрены такие вопросы, как:
- правильная установка датчиков давления;
- методы, используемые при их монтаже;
- требования, которые предъявляются к условиям их эксплуатации.
Данный вид контрольного оборудования по частоте применения уступает только устройствам по контролю температурных режимов. И ставится оно практически везде, где необходимо четко контролировать все производственные этапы. Их можно встретить:
- на конвейерах, осуществляющих сборку легковых и грузовых автомобилей;
- в двигателях различного назначения;
- в компрессорных установках;
- на агрегатах и системах водоканалов;
- в оборудовании пищевой и химической промышленности.
И это далеко не все места установки датчиков давления. Всех направлений, где бы они ни были востребованы, и не перечислить.
Впрочем, для фиксирования показаний данной физической единицы могут быть задействованы и манометры. В этом устройстве используется эффект растяжения/сжатия трубчатых пружин или 2-пластинчатых мембран. Второй вариант уравновешивания приложенного усилия является более объективным – точным. Пружина припаивается к держателю с одного своего конца, а с другого конца крепится к механизму, который вращает стрелку.
Далеко не всегда, но манометр может служить полноценной альтернативой электронным преобразователям, трансформирующим физическое воздействие в информативное электрическое сообщение. В некоторых случаях в проект будущего промышленного предприятия закладываются именно они. Но в рамках данной статьи речь пойдет об установке датчиков давления цифрового поколения.
Как установить датчик давления на магистрали
Прежде всего, не обойтись без предварительного монтажа отборных устройств. Располагать их необходимо на прямых отрезках магистральной линии. Важно также соблюдать технологическое расстояние от нагнетателей, запорных приспособлений и иных элементов, составляющих систему. Оно должно быть достаточным для нормального функционирования контролирующего агрегата.
Кроме того, требуется следить, чтобы питающие и сигнальные коммуникации были проложены правильно и с учетом всех нюансов. Кабельный ввод в месте подсоединения датчика давления обязан снабжаться надежной защитой от конденсата. В противном случае из-за проникновения влаги прибор будет работать некорректно или вообще выйдет из строя.
В ситуации, когда устройство будет смонтировано в непосредственной близости от линии электроустановок, мощность которых превышает 0,5 кВт, обязательным условием является использование экранирующего кабеля. Это необходимо, чтобы силовое поле не воздействовало на прибор и не вносило ненужные искажения в его индикацию.
Датчик давления газа
Технологической схемой установки датчика давления подразумевается, что оборудование будет монтироваться сверху. Размещаться оно должно под углом в 90° и в непосредственно близком расположении к магистральному трубопроводу.
Если идеально правильный монтаж устройства по каким-либо объективным причинам произвести невозможно, существует альтернативный вариант проведения работ. В такой ситуации используется система соединительных трубопроводов с односторонним уклоном от 6° (или более) от зоны, где будет осуществляться отбор давления, по направлению к контроллеру вверх.
Но есть и вариант с монтажом измерительного оборудования в нижней части магистральной сети. Однако в данном случае необходимо позаботиться о размещении специальных сосудов, служащих для сбора конденсата. Здесь также потребуется обустройство системы стыковочных трубопроводов с однонаправленным уклоном от 6° (или более) от участка, где будет осуществляться отбор давления, по направлению к контроллеру вверх.
Датчик парового давление
Технология установки датчиков давления пара, предназначенных для обслуживания сетей, где температура активной среды превышает 125°С, предусматривает один важный момент. Здесь необходимо побеспокоиться о том, чтобы пар, воздействующий на мембрану, был не настолько горячим. Для данной цели производится предварительное монтирование заполненных водой импульсных патрубков.
Измерение жидкостного давления
Чтобы осуществлять измерение давления жидкости в системах транспортировки, датчик следует располагать в максимальной близости от системы. Размещать его нужно в нижней части с соблюдением угла наклона 90°.
При невозможности подключения оборудования вышеизложенным способом используется методика с использованием соединительных трубопроводов. Соблюдается правило однонаправленного уклона порядка 6° от точки, где будет осуществляться отбор давления, по направлению к датчику вниз.
Однако встречаются ситуации, когда ни один из вариантов, о которых говорилось выше, применяться не может. Для решения задачи используется технология с установкой газосборников. Их монтируют на соединительных трубопроводах в их наивысших точках. Условие однонаправленного уклона около 6° от зоны осуществления отбора по направлению к котроллеру вниз также должно соблюдаться.
Датчик низкого давление
Угол, в котором установлен датчик низкого давления, коренным образом влияет на нулевое значение. Калибрование данного показателя на промышленном объекте происходит путем приведения электрического разъема в верхнюю позицию. Если запланирован монтаж контрольного оборудования электрическим коннектором не в положении 90°, вам необходимо предварительно сообщить нам об этом. Кроме того, вам нужно указать, в каком именно положении дополнительный датчик давления, установка которого вами заказывается у нас, будет размещаться. Мы учтем все ваши требования и пожелания и произведем калибровку устройства прямо на объекте.
Как подключить датчик давления
Вот несколько важнейших правил, которых следует строго придерживаться:
- В ходе монтажа прибор вворачивается только в то место, которое предусмотрено для данной цели изготовителем (шестигранник, кольцо и т. п.). За корпус встраивать устройство запрещено категорически.
- Если есть потребность в добавочном уплотнении, ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые не поставлены изготовителем в комплекте с измерительным оборудованием.
- Установка датчиков давления в замкнутых пространствах, резервуарах, которые заполнены жидкостью, запрещена. В результате подобных действий будет повреждена мембрана прибора.
- Необходимо позаботиться об обеспечении защиты мембраны от гидроударов. Для решения данной задачи следует дополнительно использовать специальный демпфер.
- Для подключения устройства лучше пользоваться кранами либо вентильными блоками. Эксплуатировать датчик будет гораздо проще. Также существенно упростится и последующее его техническое обслуживание. В случае надобности прибор можно будет быстро снять и поставить на место.
Соблюдение этих рекомендаций существенно увеличит срок службы контрольного устройства.
Классификация датчиков и наш ассортимент
Все подобные устройства промышленного типа можно разделить на два основных вида:
Преобразователи относительного давления
Мембрана сенсора в них контактирует с окружающей средой. В результате всегда нужно делать соответствующую поправку на некоторое воздействие атмосферного столба. То есть, они в любом случае дают определенную погрешность.
Преобразователи абсолютного давления
Конструкция данного типа приборов абсолютно герметична. Таким образом, они отражают непосредственное воздействие измеряемой среды на их мембрану.
Если говорить конкретно о преобразователях относительного типа, то они реально незаменимы там, где необходимо произвести расчеты гидростатического давления, которое оказывает та либо иная жидкая среда в некоем объеме – емкости.
При связи данной жидкости с атмосферой прибор абсолютного давления произведет измерение и ее столба, и атмосферы. Иными словами – показания, полученные в итоге, будут однозначно некорректными.
Для датчиков относительного типа, если они имеют погружную конструкции, существует еще одно название – измерители гидростатического давления, а вот датчиками уровня их называть не совсем грамотно.
Также различают преобразователи дифференциального давления. Их ставят в герметичных емкостях и организуют подводку трубопроводов, заполняемых чаще всего машинным маслом либо любой другой несжимаемой жидкой средой. Между трубопроводами и емкостью располагаются мембраны. На одну оказывает воздействие воздух, на другую давит жидкость.
Прибору нельзя позволять непосредственно контактировать с жидкостью. Разделительные среды компенсируют резкие перепады, которые возникают вследствие отбора или добавления жидкости в резервуар. Машинное масло обладает высокой инертностью и прекрасно погашает любые нежелательные всплески, не допуская перенапряжения мембран.
В каталоге компании «Итера» представлен широкий выбор различных измерительно-контролирующих приборов. Мы предлагаем нашим клиентам датчики абсолютного, вакуумметрического, избыточного, дифференциального давления. Также у нас есть высококачественные погружные измерители уровня.
Погрешность измерения и класс точности
Пределы допускаемой основной погрешности датчиков давления (плюс-минус доля процента) от диапазона измерения:
- высокоточных — 0,1%; 0,15%;
- точных — 0,2%; 0,25%;
- технических — 0,4%; 0,5%; 1,0%.
Также датчики могут иметь дополнительную погрешность от влияния внешних факторов: температуры и давления окружающей среды, электрических и магнитных помех, нестабильности питания, сопротивления нагрузки, вибрации прочих внешних воздействий.
Условия эксплуатации датчиков
Эксплуатация данного рода устройств подразумевает четкое соблюдение определенных норм и правил. В первую очередь, не дозволяется превышение допустимых значений сред (как измеряемой, так и окружающей), которые указывает производитель оборудования. Также не должны нарушаться параметры допустимой силы механических и вибрационных ударов.
Если предусматривается эксплуатация в условиях пониженных температур, работа должна организовываться с учетом некоторых первоочередных факторов:
- Возможно замерзание скопившегося конденсата, которое нередко наблюдается в газообразных средах.
- Промерзание с последующей кристаллизацией, что представляет собой характерное явление в средах жидкостных.
При оформлении заказа измерителей, предназначенных к эксплуатации в агрессивных средах, обязательно воспользуйтесь помощью наших экспертов-консультантов. Они порекомендуют вам устройства, которые идеально приспособлены для функционирования в столь неустойчивых условиях. В данном случае вам потребуются датчики, созданные из максимально износостойких материалов. Прежде всего, предельной невосприимчивостью к неблагоприятным воздействиям должны отличаться такие важные элементы, как:
- уплотнители;
- мембраны;
- штуцеры.
К контроллерам, изготовленным в искробезопасном исполнении, электропитание необходимо подводить лишь от специальных искрозащищенных блоков.
Преимущества измерительных приборов на сайте «Итера»
У нас представлен широкий выбор разнообразных датчиков давления и иных высокоточных контрольно-измерительных приборов от ведущих производителей. Мы наладили прямое сотрудничество с поставщиками-изготовителями, поэтому реализуем только высококачественную сертифицированную продукцию. Обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание.
В нашем каталоге вы найдете изделия таких авторитетных брендов, как, например:
- PIEZUS;
- ТЕХНОАС;
- TDK-LAMBDA;
- ITECH;
- ЭМИС.
Все вопросы и затруднения, связанные с выбором и покупкой контрольно-измерительного оборудования, решаются быстро и четко, если вы задаете их нашим компетентным менеджерам. Приглашаем вас стать нашим постоянным деловым партнером и гарантируем взаимную выгоду. С удовольствием пойдем на налаживание долгосрочных партнерских отношений. Звоните 8 (812) 703 67 01!
